Zwei Unternehmen, 200 Mitarbeitende, eine ERP-Entscheidung. Und trotzdem brauchen beide etwas völlig anderes.
Stellen Sie sich zwei mittelständische Fertigungsunternehmen vor. Beide beschäftigen rund 200 Mitarbeitende, beide haben einen eigenen Vertrieb, eine Produktion, einen Einkauf und eine Buchhaltung. Beide möchten ihre Prozesse digitalisieren und suchen ein neues ERP-System für diskrete Fertigung.
Auf den ersten Blick sind die Anforderungen ähnlich. Doch während das eine Unternehmen größere Stückzahlen standardisierter Produkte fertigt, entwickelt und produziert das andere individuelle Maschinen als Einzelstücke nach Kundenwunsch.
Was bei einem Unternehmen hervorragend funktioniert, kann beim anderen schnell zum Hindernis werden.
Denn bei der ERP-Auswahl entscheidet nicht allein, was eine Software kann. Sondern vor allem, wie ein Unternehmen fertigt.
Warum die Fertigungsart bei der ERP-Auswahl entscheidend ist
Wer sich mit der Einführung eines neuen ERP-Systems beschäftigt, landet früher oder später bei einer langen Liste möglicher Funktionen. Angebotsmanagement, Einkauf, Lagerverwaltung, Produktionsplanung, Controlling, CRM und vieles mehr.
Die meisten modernen ERP-Systeme decken einen Großteil dieser klassischen Geschäftsprozesse ab. Unterschiede zeigen sich häufig erst dort, wo die Anforderungen der Fertigung ins Spiel kommen.
Wie werden Aufträge geplant? Wie entstehen Stücklisten? Wie häufig ändern sich Kundenanforderungen? Werden Produkte auf Lager gefertigt oder erst nach Auftragseingang konstruiert? Und wie eng müssen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung zusammenarbeiten?
Die Antworten darauf beeinflussen maßgeblich, welche ERP-Lösung tatsächlich zum Unternehmen passt.
Ein ERP-System für die Fertigungsindustrie muss deshalb mehr leisten als die Verwaltung von Stammdaten und Aufträgen. Es muss die individuellen Fertigungsprozesse verstehen und durchgängig unterstützen.
Serienfertigung, Einzelfertigung oder Variantenfertigung: Wo liegen die Unterschiede?
Nicht jedes Fertigungsunternehmen arbeitet nach denselben Prinzipien. Für die Auswahl eines geeigneten ERP-Systems lohnt sich deshalb zunächst ein Blick auf die eigene Fertigungsstruktur.
Serienfertigung: Wenn Wiederholbarkeit im Mittelpunkt steht
In der Serienfertigung werden gleiche oder weitgehend standardisierte Produkte in größeren Stückzahlen hergestellt. Die Abläufe sind häufig wiederkehrend und lassen sich entsprechend planen.
Hier stehen insbesondere eine effiziente Materialdisposition, verlässliche Produktionsplanung, Bestandsoptimierung und möglichst geringe Durchlaufzeiten im Vordergrund.
Ein geeignetes ERP-System sollte wiederkehrende Fertigungsprozesse effizient abbilden und dabei helfen, Material, Maschinen und Kapazitäten optimal einzusetzen.
Einzelfertigung: Wenn jeder Auftrag anders ist
Anders sieht es in der Einzelfertigung aus. Hier entstehen Produkte häufig erst auf Grundlage konkreter Kundenanforderungen.
Das kann eine individuell entwickelte Anlage, eine Sondermaschine oder eine komplexe technische Lösung sein.
Die Herausforderung: Zum Zeitpunkt der Angebotserstellung sind möglicherweise noch nicht alle technischen Details bekannt. Stücklisten verändern sich im Projektverlauf, Konstruktion und Fertigung müssen eng zusammenarbeiten und Kosten lassen sich nicht immer anhand fester Standards kalkulieren.
Ein ERP-System für die Einzelfertigung sollte deshalb unter anderem eine flexible Projektplanung, auftragsbezogene Kalkulation, mitlaufende Kostenkontrolle und die Integration technischer Systeme ermöglichen.
Variantenfertigung: Wenn Standard und Individualität zusammentreffen
Besonders anspruchsvoll wird es, wenn Unternehmen standardisierte Komponenten mit individuellen Kundenwünschen kombinieren.
Ein Maschinenhersteller bietet beispielsweise eine Grundmaschine an, die sich hinsichtlich Leistung, Ausstattung, Abmessungen und zusätzlicher Funktionen anpassen lässt.
Theoretisch entstehen daraus unzählige Produktvarianten. Praktisch müssen jedoch nur technisch zulässige Kombinationen angeboten und gefertigt werden.
Hier reicht eine klassische Artikelverwaltung häufig nicht aus.
Ein ERP-System für die Variantenfertigung sollte Produktkonfiguration, technische Regeln, Stücklisten, Arbeitspläne und Kalkulation miteinander verbinden.
So können individuelle Kundenanforderungen bereits im Vertrieb berücksichtigt werden, ohne dass jede Variante vollständig neu entwickelt werden muss.
Ein Beispiel aus dem Fertigungsalltag: Was passiert nach der Kundenanfrage?
Ein Kunde fragt eine Maschine mit besonderen Abmessungen, zusätzlicher Ausstattung und einer individuellen Steuerung an.
Der Vertrieb nimmt die Anforderungen auf. Anschließend muss die Konstruktion prüfen, ob die gewünschte Kombination technisch möglich ist. Die Kalkulation ermittelt die Kosten, der Einkauf prüft die Materialverfügbarkeit und die Fertigung bewertet den notwendigen Aufwand.
In Unternehmen mit getrennten Systemen bedeutet das häufig zahlreiche Abstimmungen zwischen den Abteilungen.
Informationen werden weitergegeben, ergänzt, erneut eingegeben und teilweise mehrfach geprüft.
Das kostet nicht nur Zeit. Es erhöht auch das Risiko, dass unterschiedliche Abteilungen mit verschiedenen Informationsständen arbeiten.
Ein durchgängiges ERP-System kann diesen Prozess deutlich vereinfachen.
Mit einem integrierten Produktkonfigurator lassen sich technische Regeln und zulässige Produktkombinationen bereits bei der Angebotserstellung berücksichtigen. Die daraus entstehenden Informationen können anschließend für Kalkulation, Auftragsabwicklung und Fertigung weiterverwendet werden.
Der entscheidende Vorteil liegt nicht allein in der schnelleren Angebotserstellung.
Es geht darum, dass aus einer Kundenanforderung ein durchgängiger Prozess wird – ohne dass Informationen zwischen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung verloren gehen.
Welche Funktionen sollte ein ERP-System für die Fertigungsindustrie mitbringen?
Die passende Funktionsausstattung hängt von der jeweiligen Fertigungsart ab. Dennoch gibt es einige Bereiche, die für viele mittelständische Fertigungsunternehmen besonders relevant sind.
1. Produktionsplanung und -steuerung
Eine zuverlässige Produktionsplanung bildet die Grundlage für eine wirtschaftliche Fertigung.
Ein ERP-System sollte Materialbedarfe, verfügbare Kapazitäten, Fertigungsaufträge und Liefertermine miteinander verknüpfen können.
Gerade bei komplexen Fertigungsprozessen ist entscheidend, dass Änderungen frühzeitig sichtbar werden und sich ihre Auswirkungen auf laufende Aufträge nachvollziehen lassen.
2. Stücklisten- und Variantenmanagement
Je individueller die Produkte, desto anspruchsvoller wird die Verwaltung der zugehörigen Daten.
Ein geeignetes ERP-System sollte unterschiedliche Stücklistenstrukturen unterstützen und sicherstellen, dass die richtigen Informationen zur richtigen Zeit verfügbar sind.
Für Variantenfertiger ist darüber hinaus wichtig, dass Stücklisten und Arbeitspläne möglichst direkt aus der Produktkonfiguration abgeleitet werden können. Im besten Fall „auf Knopfdruck“.
3. Integration von Konstruktion und Fertigung
In vielen Fertigungsunternehmen beginnt ein wesentlicher Teil der Wertschöpfung in der Konstruktion.
Werden technische Daten anschließend manuell in andere Systeme übertragen, entstehen unnötige Arbeitsschritte und potenzielle Fehlerquellen.
Schnittstellen zu CAD-, PDM- oder PLM-Systemen helfen dabei, technische Informationen mit den kaufmännischen und fertigungstechnischen Prozessen zu verbinden.
4. Durchgängige Kalkulation und Kostenkontrolle
Was kostet ein Auftrag tatsächlich?
Diese Frage lässt sich bei individuellen Fertigungsprojekten häufig erst im Verlauf der Bearbeitung vollständig beantworten.
Umso wichtiger ist es, Angebotskalkulation, Vorkalkulation, Budgets, mitlaufende Kalkulation und Nachkalkulation sinnvoll miteinander zu verbinden.
So können Unternehmen Abweichungen frühzeitig erkennen, entsprechend gegensteuern und ihre Kalkulationsgrundlagen kontinuierlich verbessern.
5. Zentrale Daten und transparentes Unternehmenswissen
Ein weiterer Aspekt wird bei der ERP-Auswahl häufig unterschätzt: das Wissen innerhalb des Unternehmens.
In vielen mittelständischen Fertigungsbetrieben wissen einzelne Mitarbeitende genau, welche Sonderlösung bei einem bestimmten Kunden funktioniert, welche Komponenten kombiniert werden dürfen oder worauf bei einem speziellen Auftrag zu achten ist.
Schwierig wird es, wenn dieses Wissen ausschließlich in einzelnen Köpfen, persönlichen Dokumenten oder voneinander getrennten Anwendungen steckt.
Ein ERP-System kann helfen, Produktwissen, Prozessinformationen und Erfahrungswerte zentral verfügbar zu machen.
Das erleichtert nicht nur die tägliche Zusammenarbeit, sondern reduziert auch die Abhängigkeit von einzelnen Wissensträgern. Und nur dadurch wird generelles Wachstum in der Zukunft überhaupt erst möglich.
Warum die längste Funktionsliste nicht automatisch die beste ERP-Lösung bedeutet
Stellen Sie sich vor, Sie vergleichen drei ERP-Systeme.
Alle drei bieten CRM, Einkauf, Lagerverwaltung, Produktionsplanung, Rechnungsstellung und Controlling. Auf dem Papier unterscheiden sich die Lösungen kaum.
Doch was passiert, wenn ein Kunde nachträglich eine technische Änderung wünscht?
Muss die Stückliste manuell angepasst werden? Werden Auswirkungen auf Materialbedarf, Kosten und Liefertermin automatisch berücksichtigt? Sind die aktuellen Informationen unmittelbar für alle beteiligten Abteilungen verfügbar?
Genau hier zeigen sich die Unterschiede zwischen einzelnen ERP-Lösungen.
Deshalb sollten Unternehmen bei der ERP-Auswahl nicht ausschließlich fragen, ob eine bestimmte Funktion vorhanden ist.
Viel wichtiger ist die Frage, wie diese Funktion im Zusammenspiel mit den übrigen Unternehmensprozessen arbeitet.
Eine Software kann beispielsweise über einen Produktkonfigurator verfügen. Ob dieser jedoch direkt mit Kalkulation, Stücklisten und Fertigungsplanung verbunden ist oder zusätzliche Schnittstellen benötigt, macht im Arbeitsalltag einen erheblichen Unterschied.
ERP-Auswahl im Mittelstand: Diese fünf Fragen sollten Sie vor der Entscheidung klären
Bevor Sie verschiedene ERP-Anbieter vergleichen, lohnt es sich, die eigenen Anforderungen möglichst konkret zu beschreiben.
Dabei helfen sechs zentrale Fragen:
- Wie fertigen wir heute – und wie möchten wir künftig fertigen? Geht es überwiegend um Serienfertigung, Einzelfertigung, Variantenfertigung oder eine Kombination unterschiedlicher Fertigungsarten?
- Wo entstehen aktuell die größten Reibungsverluste? Werden Daten mehrfach erfasst? Fehlen Informationen zwischen Abteilungen? Sind Kalkulationen aufwendig oder Produktionspläne schwer nachvollziehbar?
- Wie individuell sind unsere Produkte und Prozesse? Müssen technische Varianten, kundenspezifische Anforderungen oder komplexe Projektstrukturen berücksichtigt werden?
- Wo steckt das Wissen? Sind Produktlogiken, technische Abhängigkeiten, Ausstattungsoptionen und das Varianten-Management eher in den Köpfen vorhanden oder nachvollziehbar aufgeschrieben?
- Welche Systeme müssen miteinander kommunizieren? Dazu gehören beispielsweise CAD-, PDM-, PLM- und MES-Systeme sowie bestehende Anwendungen im Finanz- oder Servicebereich.
- Wie gut unterstützt die ERP-Lösung unsere zukünftige Entwicklung? Neue Produkte, veränderte Fertigungsprozesse, steigende Auftragszahlen und zusätzliche Standorte sollten bei der Entscheidung berücksichtigt werden.
Aus den Antworten lässt sich ein konkretes Anforderungsprofil entwickeln, das eine deutlich bessere Grundlage für die ERP-Auswahl bietet als eine allgemeine Funktionsliste.
Welches ERP-System eignet sich für komplexe Variantenfertigung?
Unternehmen mit hoher Variantenvielfalt, kundenspezifischen Produkten und anspruchsvollen Fertigungsprozessen benötigen häufig eine spezialisierte ERP-Lösung.
Ein Beispiel dafür ist SIVAS.ERP, das ERP-System von schrempp edv für mittelständische Unternehmen in der Fertigungsindustrie.
SIVAS.ERP verbindet zentrale Unternehmensbereiche von Vertrieb und Angebotskalkulation über Konstruktion und Produktkonfiguration bis hin zu Fertigungsplanung, Materialwirtschaft und Auftragsabwicklung.
Eine besondere Rolle spielt dabei der vollständig integrierte Produktkonfigurator.
Er ermöglicht es, Produktmerkmale, technische Regeln und zulässige Kombinationen zentral abzubilden. Auf dieser Grundlage können unter anderem Angebote, auftragsbezogene Stücklisten und Arbeitspläne erstellt werden.
So wird das Produktwissen nicht erst während der Fertigung relevant, sondern bereits bei der ersten Kundenanfrage genutzt. Über Vertriebs- und Maximal-Stücklisten werden Varianten systematisch im ERP geführt und der Prozess wird von persönlichem Wissen entkoppelt. Damit lässt sich die gesamte Organisation skalierbar gestalten.
Auch die Integration technischer Daten aus der Konstruktion sowie die durchgängige Planung und Kalkulation unterstützen Unternehmen dabei, komplexe Fertigungsprozesse transparenter zu gestalten.
Ob SIVAS.ERP die passende Lösung ist, hängt selbstverständlich von den individuellen Anforderungen des Unternehmens ab. Besonders relevant ist das System jedenfalls für mittelständische Fertigungsunternehmen mit komplexen Produkten, hoher Variantenvielfalt und dem Wunsch nach durchgängigen Prozessen.
Unser Fazit: Das richtige ERP beginnt nicht bei der Software, sondern bei Ihrer Fertigung
Ein ERP-System begleitet ein Unternehmen in der Regel über viele Jahre. Entsprechend wichtig ist eine Entscheidung, die nicht allein auf dem Funktionsumfang oder einer allgemeinen Produktpräsentation basiert.
Denn zwei Unternehmen können auf dem Papier nahezu identisch aussehen und trotzdem völlig unterschiedliche Anforderungen an ihre Unternehmenssoftware haben.
Wer standardisierte Produkte in großen Stückzahlen fertigt, setzt andere Prioritäten als ein Unternehmen, das individuelle Maschinen entwickelt oder komplexe Produktvarianten anbietet.
Deshalb lohnt es sich, bei der ERP-Auswahl zuerst die eigenen Fertigungsprozesse zu betrachten.
Welche Abläufe funktionieren bereits gut? Wo entstehen unnötige Abstimmungen? Welche Informationen müssen durchgängig verfügbar sein? Und welche Anforderungen werden in den kommenden Jahren wichtiger?
Das beste ERP-System ist nicht das mit den meisten Funktionen. Sondern das, das Ihre Fertigung am besten versteht und unterstützt.
Sie möchten herausfinden, ob SIVAS.ERP zu den Anforderungen Ihres Unternehmens passt? Unsere Experten zeigen Ihnen gerne, wie sich Ihre Fertigungsprozesse in SIVAS.ERP abbilden lassen.
FAQ - Häufig gestellte Fragen zur ERP-Auswahl in der Fertigungsindustrie
Welches ERP-System eignet sich für mittelständische Fertigungsunternehmen?
Für mittelständische Fertigungsunternehmen eignen sich ERP-Systeme, die ihre jeweiligen Fertigungsprozesse unterstützen und zentrale Unternehmensbereiche miteinander verbinden. Bei komplexer Einzelfertigung und Variantenfertigung können spezialisierte Lösungen wie SIVAS.ERP besonders relevant sein. Entscheidend sind unter anderem die Fertigungsart, der Individualisierungsgrad der Produkte und die benötigten Integrationen.
Was ist der Unterschied zwischen ERP für Serienfertigung und Variantenfertigung?
In der Serienfertigung stehen wiederkehrende Produktionsprozesse, Materialdisposition und effiziente Kapazitätsplanung im Vordergrund. In der Variantenfertigung müssen zusätzlich unterschiedliche Produktmerkmale, technische Abhängigkeiten und kundenspezifische Konfigurationen berücksichtigt werden. Dafür sind integrierte Produktkonfiguration und flexibles Stücklisten- und Variantenmanagement besonders wichtig.
Welche Funktionen braucht ein ERP-System für die Einzelfertigung?
Ein ERP-System für die Einzelfertigung sollte unter anderem Projektmanagement, auftragsbezogene Kalkulation, flexible Stücklisten, Produktionsplanung und die Integration technischer Daten unterstützen. Wichtig ist außerdem, dass Änderungen während der Auftragsabwicklung einfach möglich sind und nachvollziehbar bleiben.
Warum ist ein Produktkonfigurator im ERP sinnvoll?
Ein integrierter Produktkonfigurator hilft Unternehmen, individuelle Kundenanforderungen anhand hinterlegter Produktmerkmale und technischer Regeln zu verarbeiten. Dadurch können Angebote, Stücklisten und weitere auftragsbezogene Informationen effizienter erstellt werden. Gleichzeitig wird wertvolles Produktwissen zentral verfügbar gemacht.
Worauf sollten Unternehmen bei der Auswahl eines ERP-Anbieters achten?
Neben dem Funktionsumfang sind vor allem Branchenkenntnis, Erfahrung mit vergleichbaren Fertigungsprozessen, Integrationsmöglichkeiten, Einführungsprojekt, Skalierbarkeit und langfristige Betreuung wichtig. Besonders aussagekräftig ist eine ERP-Demonstration anhand realer Prozesse aus dem eigenen Unternehmen.
